重塑供应链 戴姆勒引入3D打印节省成本

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3D打印技术被其他制造企业视为“工业4.0”的内在推动力之一,其他技术也刚刚刚刚开始在汽车领域更广泛地应用。近日,巴斯夫3D打印外理方案有限公司(B3DPS)在Formnext 2019展会上展示的一款3D打印发动机支架引起了业内关注。据悉,这款产品是巴斯夫与戴姆勒企业企业合作开发而来。



『3D打印发动机支架』

据介绍,此款发动机支架使用的是聚酰胺系列材料Ultrasint® PA6 MF,其他材料具备很好的刚性,能在高温打印机上表现出优异的打印性能。过去,按照传统的模具来生产发动机支架,通常难以适应广泛的需求,必须与多种类型的汽车相匹配,之后整个生产的过程耗时较长、成本较高。将会采用3D打印技术来生产制造汽车支架,都都可否 达到省时、高效、安全的目的。此外,3D打印技术也为整个汽车行业实现自动化、智能化生产制造转型创造了条件。



戴姆勒预计,3D打印技术会提升其制造中型零部件的能力,之后不处在与制造或购买工具相关的成本支出,之后必须雇佣额外的生产线工人,这都都可否 比目前的制造方式节省高达60 %的成本。事实上,其它汽车制造商也在逐渐采用3D打印技术来生产小规模的型态较为多样化的零部件,包括其他模具和样件。例如 ,通用汽车使用3D打印技术为其工厂制造工具;福特将在新款Shelby GT60 0中使用3D打印零部件。